ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

ABS 塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，在塑膠產(chǎn)品制造、電子工業(yè)、 機(jī)械工業(yè)和建筑材料等工業(yè)中占有重要的地位，塑膠產(chǎn)品制造中需要電鍍的塑料裝飾件一 般采用 ABS 塑料。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)；化學(xué)改性ABS需要特定的生產(chǎn)過程，工藝更復(fù)雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設(shè)計(jì)多功能材料方面更具有靈活性。熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。熱分解溫度270以上。

ABS 由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，ABS 如與其他塑料或添 加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的 ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、 增強(qiáng)級、電鍍級等，塑膠產(chǎn)品制造中一般采用到電鍍級。

在ABS加工時(shí)添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。1-結(jié)構(gòu)材料2-功能材料，功能材料是指表現(xiàn)出力學(xué)性能以外的電、磁、光、生物、化學(xué)等特殊性質(zhì)的材料。

ABS 原料要控制水分在 0.13%以下的。注塑前的干燥條件是：干燥季節(jié)或冬季在 75～80℃干燥 2～3h，夏季雨水天在 80～90℃干燥 4～8h，如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤 或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長，達(dá) 8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往 往被忽略的一個(gè)問題。將機(jī)臺的料斗**成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的 ABS 在料 斗中再度吸潮，但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)，防止料的過熱。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級ABS的方法更受人們的關(guān)注。 再生料的使用比例不能超過 30%，電鍍級 ABS 不能使用再生料。

ABS按用途不同可分為通用級（包括各種抗沖級）、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。